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天津无缝钢管集团生产流程


天津钢管集团股份有限公司轧制无缝钢管的质料是圆管坯,圆管胚要颠末切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度约莫为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度掌握是关键性的成绩,圆管坯出炉后要颠末压力穿孔机停止穿空。普通较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这类穿孔机消费服从高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。

穿孔后,圆管坯就前后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机经由过程锥形钻头高速扭转入钢胚打孔,构成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来肯定。钢管经定径后,进入冷却塔中,经由过程喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压尝试)停止内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等成绩,将被探测出。钢管质检后还要经由过程严厉的手工选择。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、消费批号等。并由吊车吊入堆栈中。天津钢管股份有限公司www.022g.cn


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